ГОСТ 6819-84: Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 6819-84: Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

2.2. Круглость

Таблица 11

Наибольший диаметр патрона, мм		Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84	Для станков, спроектированных до 01.01.84	Н	П
До 125	До 125	8	5
Св. 125 до 200	Св. 125 до 160	10	6
» 200	» 160 » 250	12	8

Образец контролируется в одном поперечном сечении.

Контролируется не менее одного образца-изделия, обработанного на каждом шпинделе.

Вместо проверки круглости допускается производить проверку постоянства диаметра в поперечном сечении с увеличением допускаемого отклонения в два раза. Диаметр d контролируют в трех направлениях, расположенных под углом 120° друг к другу, при помощи универсальных средств для измерения диаметров. Отклонение от постоянства диаметра равно алгебраической разности наибольшего и наименьшего результатов измерений.

Измерение - по ГОСТ 25889.1.

Определения термина из разных документов: Круглость

1.3. Осевое биение шпинделя изделия

Таблица 1

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя изделия

1.9. Параллельность базирующих поверхностей продольного суппорта для инструментов с независимой подачей направлению перемещения суппорта

Черт. 7

Таблица 7

Наибольший диаметр патрона, мм		l, мм	Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84	Для станков, спроектированных до 01.01.84		Н	П
До 125	До 125	80	12	8
Св. 125 до 200	Св. 125 до 160	100	16	10
» 200	» 160 » 250	150	25	16

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 7).

Измерение производят без использования поверочной линейки; показывающий измерительный прибор 1 закрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался непосредственно контролируемых базирующих поверхностей суппорта 2. Суппорт перемещают на длину l.

Проверяют все базирующие поверхности.

Определения термина из разных документов: Параллельность базирующих поверхностей продольного суппорта для инструментов с независимой подачей направлению перемещения суппорта

1.8. Параллельность направления перемещения продольного суппорта осям вращения шпинделей изделия в радиальной и касательной плоскостях

Таблица 6

Наибольший диаметр патрона, мм		l, мм	Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84	Для станков, спроектированных до 01.01.84		Н	П
До 125	До 125	75	8	6
Св. 125 до 200	Св. 125 до 160	120	12	8
» 200	» 160 » 250	150	16	10

Черт. 6

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 6).

Проверяют последовательно все шпиндели при зафиксированном положении шпиндельного блока.

Контрольную оправку 1 плотно вставляют в отверстие шпинделя. Показывающий измерительный прибор 2 закрепляют на продольном суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в точке, находящейся на окружности расположения центров шпинделей.

Измерительный прибор 3 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в направлении радиуса указанной окружности.

Определения термина из разных документов: Параллельность направления перемещения продольного суппорта осям вращения шпинделей изделия в радиальной и касательной плоскостях

1.10. Перпендикулярность направления перемещения поперечных суппортов осям вращения шпинделей изделия

Черт. 8

Таблица 8

Наибольший диаметр патрона, мм		Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84	Для станков, спроектированных до 01.01.84	Н	П
До 125	До 125	10	6
Св. 125 до 200	Св. 125 до 160	12	8
» 200	» 160 » 250	16	10
		1. Измерение производят на длине l = 50 мм 2. Отклонение допускается в сторону шпиндельного блока при перемещении показывающего прибора к центру шпинделя.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 4.

Регулируемую линейку 1 (черт. 8) укрепляют на рабочем шпинделе 2, показывающий прибор 3 закрепляют на подвижной части 4 поперечного суппорта.

Измерение производят последовательно для всех суппортов со всеми шпинделями при зафиксированном шпиндельном блоке.

1.11. Точность останова на упоре суппорта:

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления перемещения поперечных суппортов осям вращения шпинделей изделия

2.4. Плоскостность подрезанной торцовой поверхности

Таблица 13

Наибольший диаметр патрона, мм		Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84	Для станков, спроектированных до 01.01.84	Н	П
До 125	До 125	16	10
Св. 125 до 200	Св. 125 до 160	20	12
» 200	» 160 » 250	25	16
		Выпуклость не допускается

На контролируемом торце образца-изделия устанавливают контрольную линейку, на которой закрепляют измерительный прибор.

Наконечник измерительного прибора должен касаться проверяемой поверхности и располагаться перпендикулярно к ней. Контрольную линейку перемещают по торцу образца так, чтобы наконечник измерительного прибора перемещался по диаметральному сечению торца. Отклонение от плоскостности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине 100 мм.

Контролируют не менее одного образца-изделия, обработанного на каждом шпинделе.

Определения термина из разных документов: Плоскостность подрезанной торцовой поверхности

2.1. Постоянство диаметров партии образцов-изделий

Таблица 10

Наибольший диаметр патрона, мм		Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84	Для станков, спроектированных до 01.01.84	Н	П
До 125	До 125	50	32
Св. 125 до 200	Св. 125 до 160	65	40
» 200	» 160 » 250	80	50

Измеряют диаметр d образцов-изделий в одном поперечном сечении на одинаковом расстоянии от торца в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи универсальных измерительных средств.

Диаметр образца-изделия равен средней арифметической величине указанных двух измерений.

Измерения производят на всех обработанных на полуавтомате образцах-изделиях.

Отклонение от постоянства диаметров равно наибольшей алгебраической разности измеренных диаметров.

Определения термина из разных документов: Постоянство диаметров партии образцов-изделий

3.4. Постоянство относительного смещения под нагрузкой поперечного суппорта и оправки, закрепленной в рабочем шпинделе

Таблица 15

Наибольший диаметр патрона, мм	Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
	Н	П
До 100	40	25
Св. 100 до 125	50	30
» 125 » 160	60	40
» 160 » 200	80	50
» 200 » 250	100	60
» 250 » 315	120	80

На шпинделе изделия 1 (черт. 12) закрепляют (так же, как патрон) оправку 2. На одном из поперечных суппортов 3, который под действием силы резания прижимается к направляющим, жестко закрепляют устройство 4 для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством. Поперечный суппорт перемещают по направлению к шпинделю и устанавливают в середине рабочего хода. Регулируемую верхнюю часть суппорта перемещают по направлению к шпинделю и устанавливают так, чтобы наконечники нагружающего устройства и измерительного прибора 5 коснулись оправки, затем закрепляют.

Между суппортом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р, направление которой должно проходить через ось оправки под углом (60 ± 3)° к направлению поперечной подачи так, чтобы воспроизводилось нагружение оправки силой резания при заданном направлении вращения шпинделей. После полного нагружения измерительным прибором 5 измеряют смещение суппорта относительно оправки в направлении поперечной подачи в плоскости действия нагружающей силы. Проверку выполняют при зафиксированном шпиндельном блоке.

Измерение производят два раза, перед вторым измерением суппорт отводят с последующей установкой в положение проверки перемещением по направлению к шпинделю, а шпиндель поворачивают на 180°.

Относительное смещение равно среднему арифметическому разности показаний измерительных приборов при полной нагрузке и при отсутствии нагрузки.

Проверку проводят для всех шпинделей.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности относительных смещений для всех шпинделей.

Определения термина из разных документов: Постоянство относительного смещения под нагрузкой поперечного суппорта и оправки, закрепленной в рабочем шпинделе

1.6. Постоянство положений торцовых поверхностей шпинделей изделия при повороте шпиндельного блока

Черт. 4

Таблица 4

Наибольший диаметр патрона, мм		Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84	Для станков, спроектированных до 01.01.84	Н	П
До 125	До 125	30	20
Св. 125 до 200	Св. 125 до 160	40	25
» 200	» 160 » 250	50	30

Показывающий измерительный прибор 1 (черт. 4) закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поочередно торцовой поверхности каждого из шпинделей 2 на наибольшем возможном расстоянии от оси вращения.

Измерения производят после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.

Шпиндельный блок 3 поворачивают и фиксируют в каждом положении шпинделей три раза.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных для каждого положения шпиндельного блока при всех измерениях.

Проверку проводят на всех рабочих позициях полуавтомата.

1.7. Постоянство взаимного положения шпинделей и продольного суппорта при повороте шпиндельного блока:

Определения термина из разных документов: Постоянство положений торцовых поверхностей шпинделей изделия при повороте шпиндельного блока

2.3. Профиль продольного сечения

Таблица 12

Наибольший диаметр патрона, мм		Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84	Для станков, спроектированных до 01.01.84	Н	П
До 125	До 125	12	8
Св. 125 до 200	Св. 125 до 160	16	10
» 200	» 160 » 250	20	12

Образец контролируют в одном продольном сечении.

Контролируют не менее одного образца, обработанного на каждом шпинделе.

Вместо проверки профиля продольного сечения допускается проводить проверку постоянства диаметров в продольном сечении с увеличением допускаемого отклонения в два раза. Измеряют диаметр образца-изделия при помощи универсальных средств измерения по краям и в середине образца. Отклонение от постоянства диаметра равно алгебраической разности наибольшего и наименьшего результатов измерений.

Определения термина из разных документов: Профиль продольного сечения

1.4. Радиальное биение центрирующей поверхности под патрон шпинделей изделия

Черт. 2

Таблица 2

Наибольший диаметр патрона, мм		Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84	Для станков, спроектированных до 01.01.84	Н	П
До 125	До 125	12	8
Св. 125 до 200	Св. 125 до 160	16	10
» 200	» 160 » 250	20	12

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 2).

Показывающий измерительный прибор 1 закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы он касался центрирующей поверхности под патрон шпинделя изделия 2.

Биение измеряют последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке.

Заданная точность должна обеспечиваться на всей длине центрирующей поверхности.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение центрирующей поверхности под патрон шпинделей изделия

3.5. Смещение под нагрузкой каждого поперечного суппорта относительно оправки, закрепленной на шпинделе, имеющем наименьшую жесткость.

Таблица 16

Наибольший диаметр патрона, мм	Допуск, мкм
	для суппортов, которые под действием силы резания прижимаются к направляющим		для суппортов, которые под действием силы резания отжимаются от направляющих
	H	П	Н	П
До 100	110	70	190	120
Св. 100 до 125	120	80	220	150
» 125 » 160	150	100	260	180
» 160 » 200	180	110	320	210
» 200 » 250	210	130	380	250
» 250 » 315	250	160	450	280

На шпинделе, имеющем наибольшее смещение относительно поперечного суппорта, выявленное в проверке п. 3.4 (шпиндель наименьшей жесткости) закрепляют оправку 2 (черт. 12) так же, как в проверке 3.4.

Последовательно измеряют смещение этого шпинделя относительно всех остальных суппортов.

Измерение - по методу, изложенному в п. 3.4.

Определения термина из разных документов: Смещение под нагрузкой каждого поперечного суппорта относительно оправки, закрепленной на шпинделе, имеющем наименьшую жесткость.

1.5. Торцовое биение опорных поверхностей под патрон шпинделей изделия

Черт. 3

Таблица 3

Наибольший диаметр патрона, мм		Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84	Для станков, спроектированных до 01.01.84	Н	П
До 125	До 125	12	8
Св. 125 до 200	Св. 125 до 160	16	10
» 200	» 160 » 250	20	12

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 3).

Показывающий измерительный прибор 1 закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности шпинделя изделия 2 на наибольшем возможном расстоянии от оси вращения.

Измерение производят после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.

Измерение производят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке.

Определения термина из разных документов: Торцовое биение опорных поверхностей под патрон шпинделей изделия